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蒸發(fā)器日常運行維護實施方法
1、蒸發(fā)器的日常運行操作
蒸發(fā)器的日常運行操作包括系統(tǒng)開車、設(shè)備運行及停車等方面。
(1)系統(tǒng)開車
首先應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程,進行開車前準備。先認真檢查加熱室是否有水,避免在通入蒸汽時劇熱或水擊引起蒸發(fā)器的整體劇振;檢查泵、儀表、蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。開車時,根據(jù)物料、蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同,按照事先設(shè)定好的程序,通過控制室依次按規(guī)定的開度、規(guī)定的順序開啟加料閥、蒸氣閥,并依次查看各效分離罐的液位顯示。當液位達到規(guī)定值時再開啟相關(guān)輸送泵;設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值,同時置其為自動狀態(tài);對需要抽真空的裝置進行抽真空;監(jiān)測各效溫度,檢查其蒸發(fā)情況;通過有關(guān)儀表觀測產(chǎn)品濃度,然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量;當蒸汽流量達到期望值時,調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度,一般來說,減少加料流量則產(chǎn)品濃度增大,而增大加料流量,濃度降低。
在開車過程中由于非正常操作常會出現(xiàn)許多故障。常見的是蒸汽供給不穩(wěn)定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致,應(yīng)注意檢查閥、泵的密封及出口,當達到正常操作溫度時,就不會出現(xiàn)這種問題;也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致,當一效分離罐工藝蒸汽壓力升高超過一定數(shù)值時,這種泄漏就會自行消失。
(2)操作運行
設(shè)備運行中,必須精心操作,嚴格控制。注意監(jiān)測蒸發(fā)器各部分的運行情況及規(guī)定指標。通常情況下,操作人員應(yīng)按規(guī)定的時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運行情況,并如實做好操作啟示。當裝置處于穩(wěn)定運行狀態(tài)下,不要輕易變動性能參數(shù),否則會使裝置處于不平衡狀態(tài),并需要花費一定時間調(diào)整以達平緩,這樣就造成生產(chǎn)的損失或者出現(xiàn)更壞的影響。
控制蒸發(fā)裝置的液位是關(guān)鍵,目的是使裝置運行平穩(wěn),從一效到另一效的流量更趨合理、恒定。有xiao地控制液也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象,大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體,所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險。只有控制好液位,才能保證泵的使用壽命。
按規(guī)定時間檢查控制室儀表和現(xiàn)場儀表讀數(shù),如超出規(guī)定,應(yīng)迅速查找原因。
如果蒸發(fā)料液為腐蝕性溶液,應(yīng)注意檢查視鏡玻璃,防止腐蝕。一旦視鏡玻璃腐蝕嚴重,當液面?zhèn)鞲衅靼l(fā)生故障時,會造成危險。
(3)停車
停車有完全停車、短期停車和緊急停車之分。當蒸發(fā)器裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下,應(yīng)完全停車。對裝置進行小型維修只需短時間停車時,應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生重大事故,則應(yīng)采取緊急停車。對于事故停車,很預(yù)知可能發(fā)生的情況,一般應(yīng)遵循如下幾點:
①當事故發(fā)生時,首先用快的方式切斷蒸汽(或關(guān)閉控制室氣動閥,或現(xiàn)場關(guān)閉手動截止閥),以避免料液溫度繼續(xù)升高。
②考慮停止料液供給是否an全,如果an全,應(yīng)用快方式停止進料。
③再考慮破壞真空會發(fā)生什么情況,蒸汽判斷出不會發(fā)生不利情況,應(yīng)該打開靠近末效真空器的開關(guān)以打破真空狀態(tài),停止蒸發(fā)操作。
④要小心處理熱料液,避免造成傷亡事故。
2、蒸發(fā)器的日常維護
①定期洗效。對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”(又稱洗爐)的方法,即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗,定期進行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量,延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量,將效內(nèi)料液出盡,然后將冷凝水加zhi規(guī)定液面,并提高蒸汽壓力,使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢,開啟循環(huán)泵沖洗管道,當達到洗滌要求時,降低蒸汽壓力,再排洗效水。若結(jié)垢嚴重,可進行兩次洗滌。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢,在未整體結(jié)垢前可定時水洗,以清理加熱室局部垢層,從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強度。方法是降低蒸汽量之后,將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡,然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一定液位時,再提高蒸汽壓,并恢復(fù)正常生產(chǎn),讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌。
②經(jīng)常觀察各臺加料泵、過料泵、強制循環(huán)泵的運行電流及工況。
③蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物,設(shè)備外部的保溫保護層要完好,如有損壞,應(yīng)有時進行維護,以減小熱損。
④嚴格執(zhí)行大、中、小修計劃,定期進行拆卸檢查修理,并做好記錄,積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù),以利于加強技術(shù)改進。
⑤蒸發(fā)器的測量及an全附件、溫度計、壓力表、真空表及an全等都必須定期校驗,要求準確可靠、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及an全運行。
3、蒸發(fā)an全操作要點
①嚴格控制各效分離器的液面,使其處于工藝要求的適宜位置。
②在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時,易發(fā)生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通,或者采用真空抽位等措施補救。
③經(jīng)常調(diào)校儀表,使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈,要及時查找原因并處理。
④經(jīng)常對設(shè)備、管路進行嚴格檢查、探傷,特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時更換,以防因腐蝕造成事故。
⑤檢修設(shè)備前,要泄壓泄料,并用水沖洗降溫,去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
⑥操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護衣物,避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。
⑦拆卸法蘭螺絲時應(yīng)對角拆卸或緊固,而且按步驟執(zhí)行,特別是拆卸時,確認已經(jīng)無液體時再卸下,以免液體噴出,并且注意管口下面不能有人。
⑧檢修蒸發(fā)器要將物料排放干凈,并用熱水清洗處理,再用冷水進行冒頂洗出處理。同時要檢查有關(guān)閥門是否能關(guān)死,否則加盲板,以防檢修過程中物料竄出傷人。蒸發(fā)器放水后,打開人孔讓空氣置換并降溫到36℃以下,此時檢修人員方可穿戴好衣物進入檢修,外面需有人監(jiān)護,便于發(fā)生意外時及時搶救。