在蒸發(fā)器的大家族中，使用較為廣泛的有兩種，一種是干式蒸發(fā)器，另一種是滿液式蒸發(fā)器，那么這兩種蒸發(fā)器有什么區(qū)別呢？下面我們隨著甌龍小編一起來看看吧！

一、干式蒸發(fā)器與滿液式蒸發(fā)器結構對比

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內通過，冷水在換熱管外運行。

滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。

二、干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點

滿液式蒸發(fā)器在管內走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內充注的制冷劑量約為筒體有xiao容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。

優(yōu)點：傳熱效率高，而且制冷劑蒸氣無需過熱度，從而蒸發(fā)溫度可以大幅的提升，大大提高滿液式冷水機組的能效比，從而節(jié)約了能源 ；結構緊湊，操作管理方便，傳熱系數較高。

缺點：制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，管內水易凍結，破壞蒸發(fā)管；制冷劑充灌量大；受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的an全運行。

干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數越多。為了增加水側換熱，在筒體傳熱管的外側設有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。

優(yōu)點：潤滑油隨制冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題；充灌的制冷劑少，一般只有滿液式的1/3 左右；蒸發(fā)溫度在0℃附近時，水不會凍結。

缺點：當采用多流程時，氣、液兩相制冷劑在端蓋內轉向時會出現分離，從而造成下一個流程中各管子中制冷劑流量分配不均勻的不利用現象。

由于折流板與殼體之間一般都有間隙，換熱管與折流板上的管孔之間也有間隙，所以凍水就會通過這些間隙泄漏（即凍水短路），降低了水側的換熱效果。