以玉米為原料生產(chǎn)淀粉及淀粉糖的工業(yè)近年來在我國(guó)發(fā)展較快，由于降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)粘度較大粘度在50—400CP范圍內(nèi)的溶液(蒸發(fā)過程不結(jié)垢、無晶體析出)都可以采用這種蒸發(fā)器。此外這種蒸發(fā)器還具有熱效率高、蒸汽利用率高、物料受熱時(shí)問短、流速快等特點(diǎn)。如果用于淀粉糖漿的濃縮有不易增色、變質(zhì)和結(jié)焦的優(yōu)點(diǎn)。因此作為雙效尤其是三效降膜式蒸發(fā)器已被廣泛應(yīng)用于淀粉糖漿如葡萄糖漿、麥芽糖漿等的濃縮上，并在玉米浸泡液及以玉米芯為原料生產(chǎn)的木糖、木糖醇中都得到了成功的應(yīng)用。

僅以SYJM03--2700型三效降膜式蒸發(fā)器濃縮麥芽糖漿為例，從設(shè)備設(shè)計(jì)及應(yīng)用兩方面闡述有關(guān)注意事項(xiàng)。

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要工藝參數(shù)

M3(SYJM03--2700型三效降膜蒸發(fā)器工藝流程及組成如圖1所示。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為，凡與物料接觸部位全部采用3042B表面或1Crl8bli9Ti不銹鋼制造，采用并流加料法，三效出料，各效效體、分離器及二次蒸汽管等全部采用50ram厚的巖棉氈保溫采用熱壓泵抽吸一效二次蒸汽加熱一效蒸發(fā)器，主要工藝參數(shù)為：

1．介質(zhì)：麥芽糖漿；

2．水分蒸發(fā)量：2700kg／h；

3．進(jìn)料濃度：30％；

4．進(jìn)料溫度：45℃；

5．出料濃度：75％；

6．進(jìn)料粘度：4CP；

7．出料粘度：100ch

8．pH值：5—5．6；

9．使用蒸汽壓力：0．7—0．8MPa。

二，蒸發(fā)器的選型及流程的確定

在淀粉糖工業(yè)中所使用的降膜式蒸發(fā)器有雙效和三效降膜式蒸發(fā)器，后者居多。這主要是由物料的性質(zhì)及出料濃度決定的，如麥芽糖漿濃縮前濃度一般在30—35％，經(jīng)過濃縮后多在75—78％，有的可達(dá)80％，采用多效蒸發(fā)是比較容易達(dá)到蒸發(fā)濃度的，不需要重復(fù)蒸發(fā)操作，其次二次蒸汽得到了充分合理的利用節(jié)省能源。雙效的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為0．46—0．5，三效的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為0．29—0．31，四效的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為0．2l一0．24，此外麥芽糖的加熱溫度都比較高，一般一效加熱溫度都在95一粥℃之間，有的甚zhi高達(dá)1070c，末效蒸發(fā)溫度不低于50℃，SYJM3--2700型三效降膜蒸發(fā)器各效加熱